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德州仪器推出实现革命性突破的电机控制技术

采用 FAST? 软件编码器算法的 InstaSPIN?-FOC 电机控制解决方案


北京2013年3月15日电 /美通社/

-- 日前,德州仪器 (TI) 宣布推出最新 InstaSPIN?-FOC(磁场定向控制 )解决方案,其可帮助电机控制系统设计人员在 5 分钟乃至更短的时间内识别、调节并通过可变速度 及负载全面控制任何类型的三相同步或异步电机,无需花费数周乃至数月的时间来调节电机控制系统 ,他们现在可集中精力进行差异化设计。这种新型技术不仅无需机械电机转子传感器,可降低系统成 本,而且还可通过嵌入在 TI 32 位 C2000? Piccolo? 微控制器上只读存储器 (ROM) 中的最新软件编码 器(无传感器观察器)算法 FAST?(通量、角度、速度和转矩)来改进工作。InstaSPIN-FOC 归属此 前推出的 InstaSPIN-BLDC 技术,今后还将推出各种 InstaSPIN 解决方案,让电机控制开发更简单高效。

提高电机系统的可靠性与效率

日前,德州仪器 (TI) 宣布推出最新 InstaSPIN(TM)-FOC(磁场定向控制)解决方案,其可帮助电机控 制系统设计人员在 5 分钟乃至更短的时间内识别、调节并通过可变速度及负载全面控制任何类型的三 相同步或异步电机。

虽然无传感器 FOC 电机技术可带来许多系统优势,但许多行业都因缺乏电机控制系统知识而不得不延 迟采用和推广这些技术。InstaSPIN-FOC 不但可帮助设计人员简化开发,降低系统成本与复杂性,即便 是电机控制经验有限的设计人员也能游刃有余,而且还可实现出色的解决方案,提高所有可变速度及 负载电机应用中的电机效率、性能与可靠性。在传统 FOC 电机设计中,采用转子传感器既会增加成本 (需要传感器、电源、特殊布线与连接器、安装以及维护),还可能会降低可靠性(恶劣条件下性能 退化、出现电气噪声、容易受温度和湿度影响),从而对系统造成不利影响。此外,在封闭式压缩机 或大型牵引设备等众多应用中采用传感器也是完全不切实际的。

InstaSPIN-FOC? 技术的特性与优势:

设计时间缩短数月:由于识别和控制调节几乎是全自动的,因此设计人员可在全电机转矩的基础上 为其产品功能实现差异化; 接近编码器性能:采用嵌入式片上 FAST 观察器算法对各种使用条件下的通量、角度、速度和转矩进 行可靠、稳健估算。有了准确的无传感器“估算器”,大多数情况下无需物理编码器; 支持所有三相电机:

同一解决方案支持同步(BLDC、SPM 与 IPM)和异步 (ACI); 识别与调节:离线电机调试可识别所需的电机电气参数,调节 FAST 算法,并初始化电流控制器,从 而可确保稳定的工作。此外,还提供可选在线电阻再评估模式,其可在最恶劣条件下跟踪高稳健观察 器性能的变化;

可避免启动难题:支持内建启动模式和不足一个电气周期的观察器角度锁定,可避免其它无传感器 技术的启动难题; 低速性能:可在低于 1 Hz(典型值)全转矩稳定状态下保持角度完整性,支持零速逆转和失速状态 下的顺利失速恢复;

能实施单函数调用,增加灵活性:可将 FOC 转矩控制器(从相同 ROM 支持多达 2 个电机)或完全 定制的 FAST 控制系统作为电机传感器;

支持最高效的电机定型:内建磁场控制,可提供手动或自动磁场减弱(速度更高)或手动磁场加强 (转矩更高)应用;

可节省大量能源:适用于采用 PowerWarp? 模式的感应电机,可在不立即需要转矩时避免能量浪费 ; 轻松开发、快速评估:通过 MotorWareTM 使用最新电机控制库(模块、驱动器、系统示例与文档 ),其可提供面向对象、基于 API 的最新 C 语言编码技术。可通过 TI 最新免费 GUI Composer 工具进 行实验室仪表检测。

 
 
   
 
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